使用方法及注意事项,河南奥菲达仪器设备有限公司的AFDHF该节能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品,适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析,本仪器采用微处理器作为控制中心,触摸键盘输入。煤质化验时,能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定,自动完成慢灰、快灰、粘结指数、挥发分等测定。

  采用4.3/7寸彩色触摸显示屏、智能控制技术,同时显示试验进程、时间、温度和功能,可减少视读和人为操作误差,大大提高工作效率。支持自选程序可多分段设定。

  采用PID控制算法和自适应控制技术,控温精度优于国标要求,性能稳定可靠。

  温度控制符合国标GB212、GB5447、GB5449规定,具有快速灰化法、缓慢灰化、挥发分、粘结指数等专用加热程序,性能优越,控制精度高。

  炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。采用优质的真空纤维炉膛保温效果好,升温速度快,节能节电显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。可用于快速测定煤的灰分和煤的挥发份,固定碳。

  3.从包装箱内取出带支架的控制器,用十字槽螺丝刀拧下固定支架后盖的M4螺丝钉;并取下支架后盖;

  4.将马弗炉右侧的控制线穿过控制器支架的两个大孔,用十字槽螺丝刀拧上四套M5螺丝钉;

  电源线.用户自备电源线.为了安全,仪器接地线必须接实验室附近大地,且接地良好。

  3.将马弗炉的电源电缆线Hz)的空气开关(或闸刀)连接,检查导线连接无误,且无短路、断路。

  国标试验方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10)℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

  1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1)g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

  3.控制系统自动检测炉温是否小于100℃,如大于100℃,请打开炉门降温;如小于100℃,系统声音提示可以进行下一步试验。将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

  键系统入升温程序,在不小于30min的时间内炉温缓慢升至500℃,温度达到时,音响提示。

  5.系统进入计时阶段:在500℃温度下保持30min,时间到,音响提示。

  7.此时系统为计时阶段:在(815±10)℃温度下灼烧1h,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

  键,系统进入计时阶段:检查性灼烧,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如再进行下一次检查性灼烧则可重复以上步骤。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按“返回” 键结束慢灰试验,返回到功能选择界面。马弗炉使用方法及注意事项

  国标试验方法提要:将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(815±10)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

  1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.01)g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

  5.试验开始:打开炉门,将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中,先使排灰皿中的煤样灰化。待5~10min后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃,试验应作废)。

  7.系统自动进入计时阶段:在(815±10)℃的温度下灼烧40min,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。

  键,系统进入计时阶段,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按“返回”键结束快灰试验,返回到功能选择界面。

  国标方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃温度下,隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。马弗炉使用方法及注意事项

  1.在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.01)g,(称准至0.0002g),然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。

  5.开始试验:顺时针旋转烟囱开关手柄到底,隔绝空气。然后打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区,炉温低于890℃立即关上炉门。点击

  键,系统进入计时模式,在3min内,炉温恢复到(900±10)℃,3min时间到,音响提示。(如果在3min内,炉温没有恢复到(900±10)℃,此试验作废。)

  6.3min后系统自动保持炉温(900±10)℃,从按键起准确加热7min,加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成,音响提示。

  7.打开炉门,从炉中取出坩埚架,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

  将一定重量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算粘结指数,以表示试验煤样的粘结能力。

  试验煤样按GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周,应在报告中注明制样和试验时间。马弗炉使用方法及注意事项

  1.先称取5 g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0.001g。

  2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是:坩埚作45°左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45 s后, —边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。

  3.用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30s。

  4.加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。

  8.试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。

  键,系统进入计时模式,在6min内,炉温恢复到(850±10)℃。6min时间到,音响提示。

  10.系统自动保持炉温(850±10)℃,从按键起准确加热15min,试验完成,音响提示。进程显示实验结束。

  11.将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。

  12.从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内,进行次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。

  13.结果表述、补充试验、精密度及结果报告见GB/T5447中第八章至第十章。

  3.次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间共为八小时,应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。

  4.所接电源线、负载线要连接正确,必须要有足够的线A的保险。安装好后,在通电试验之前,请仔细检查炉丝接线是否牢固,尤其是不能短路,也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反,则在升温时,温度显示值下降。

  5.当正在开机工作时,一旦仪器产品发生故障时,应立即关闭电源,停机检查。重大故障应保护现场,以便故障分析。

  6.使用时,设定炉温不得超过额定工作温度,此时炉丝寿命较长。设定炉温高不得超过高工作温度,以免烧毁电热元件。

  8.禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属,凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时,应做好金属材料的密封工作。

  主要经营:主要生产马弗炉、管式炉、气氛炉、坩埚炉、升降炉、工业电炉、台车炉、热处理炉、干燥箱、烘箱等多种实验仪器

  河南奥菲达仪器设备有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体的专业生产企业,主要生产马弗炉、管式炉、气氛炉、坩埚炉、升降炉、工业电炉、台车炉、热处理炉、干燥箱、烘箱等多种实验仪器,我们不仅提供用途广 ...

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